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意大利Autorotor旋轉工作臺：技術解析與應用場景

點擊次數：428 更新時間：2025-04-15

一、品牌與產品概述

?Autorotor?是意大利的高精度機電設備制造商，專注于工業自動化領域中的旋轉工作臺、分度裝置及精密傳動系統研發。其旋轉工作臺以?高剛性、高精度、高可靠性?著稱，廣泛應用于精密加工、自動化生產線、檢測設備及航空航天等領域。

二、典型型號與技術參數

以Autorotor ?RT系列?旋轉工作臺為例，以下是主流型號及其技術參數：

1. ?RT-200?

?承載能力?：200 kg
?旋轉直徑?：? 300 mm
?重復定位精度?：±2 arcsec
?最大轉速?：30 rpm
?驅動方式?：直驅伺服電機（DD Motor）
?通訊接口?：EtherCAT/Profinet
?防護等級?：IP65

2. ?RT-500?

?承載能力?：500 kg
?旋轉直徑?：? 500 mm
?重復定位精度?：±1.5 arcsec
?最大轉速?：20 rpm
?驅動方式?：蝸輪蝸桿傳動
?剛性設計?：雙列角接觸軸承結構
?溫度適應性?：-10°C至+50°C

三、核心特點

1. ?超高精度與穩定性?

采用?零背隙傳動技術?（如直驅或精密蝸輪蝸桿），確保角度定位精度達±1.5 arcsec以內。
?剛性結構設計?：一體式鑄造基座與高剛性軸承，減少振動對加工精度的影響。

2. ?模塊化與兼容性?

支持多工位擴展（4/5/6軸聯動），適配主流數控系統（如SIEMENS、FANUC）。
提供定制化接口，可集成氣動夾具、液壓系統或光學檢測裝置。

3. ?高效節能?

直驅電機技術降低能耗，同時減少機械磨損，延長使用壽命（平均時間＞50,000小時）。

4. ?智能化控制?

內置溫度補償與誤差修正算法，實時調整動態誤差，適應復雜工況需求。

四、應用領域

1. ?精密機械加工?

?五軸加工中心?：用于復雜曲面零件（如葉輪、模具）的多角度加工。
?齒輪與凸輪加工?：高精度分度確保齒形輪廓的一致性。

2. ?自動化生產線?

?汽車制造?：發動機缸體、變速箱零件的多工位同步加工。
?電子行業?：PCB板檢測與精密裝配中的多角度定位。

3. ?航空航天與軍工?

?渦輪葉片加工?：超高精度分度滿足航空級表面粗糙度要求。
?光學器件制造?：用于透鏡研磨與激光切割的納米級定位。

4. ?科研與檢測設備?

?三坐標測量機（CMM）?：提供多角度測量基準。
?半導體晶圓檢測?：高速旋轉下的穩定承載與定位。

五、選型建議

?輕型加工?：選擇RT-200等直驅型號，兼顧速度與精度。
?重載場景?：優先考慮RT-500蝸輪蝸桿結構，確保長期負載下的穩定性。
?嚴苛環境?：需關注防護等級（如IP65防塵防水）與溫度適應性。

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